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2021-09-07 09:23:09

不锈钢管的轧制(1)变形参数的选取不锈钢管轧制表的编制与中碳钢与低合金钢相同;1)穿孔时管坯直径的压缩量在14~16%;2)轧管一般轧两道,有时为了提管子子的尺寸精度轧三道,总减壁量一般为3毫米;3)

不锈钢管的轧制

(1)变形参数的选取

不锈钢管轧制表的编制与中碳钢与低合金钢相同;

1)穿孔时管坯直径的压缩量在14~16%;

2)轧管一般轧两道,有时为了提管子子的尺寸精度轧三道,总减壁量一般为3毫米;

3)均整机的扩径量取得小些。当均整管壁很厚的管子时,不加顶头,空轧定径;

4)定径机的压下量一般取得也较小。

(2)轧制不锈钢管的主要特点:

轴承钢变形抗力大不锈钢管件,穿孔温度低,轧管温度低,因而轧机负荷较大,且尺寸精度要求严格,因此,要精心操作及时调整轧机保证产品质量。

(1))不锈钢管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层采用仰焊部位(六点两侧各内填60°)丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊304不锈钢管。        

(2)引弧前应先在不锈钢管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化影响质量。

(3)由过点处起焊,无论什么位置的65mm焊接,钨极都要垂直于不锈钢管的轴心316L不锈钢管,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。    

(4)焊接时钨极端部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着不锈钢管的切点送到熔池的前端,利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属,然后电弧摆到坡口另一端,给送第二滴焊丝熔化金属,使二滴铁水连接形成焊缝的根基,然后电弧作横向摆动,两边稍作停留,焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

(5)在填丝过程中切勿扰乱气气流,停弧时注意气保护熔池,防止焊缝氧化。焊后半圈时,电弧熔化前半圈仰焊部位,待出现熔孔时给送焊丝,前两滴可以多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。        

(6)点收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡12时,暂停给丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,后收口。注意,当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min,而使焊缝内凹。

1)不锈钢棒和不锈钢线的拉伸  将棒和线的端头打尖,穿过模孔,将此夹住在拉伸小车或拉伸绞盘的夹钳中,就可以开始拉伸。拉伸后不锈钢材料的直径或断面减小,长度显著增加。

2)不锈钢管的拉伸  不锈钢管多用固定的短芯头拉伸。此法是在固定不动的长芯杆的端头,装一个比芯杆大的短芯头;只有短芯头伸入模孔中,与模孔构成一个环状空隙;套在芯杆上的不锈钢管坯料,受拉经过这个空隙,就产生直径减小、壁部变薄而长度增加的变形过程。

用长芯杆拉管时,是将不锈钢管的坯料套在不固定的长芯杆上,芯杆和管坯一道通过拉伸模孔,拉出后再在特殊的设备上进行脱管工作。此法用亲生产中等尺寸的薄壁管,因为用其它方法时,常有被拉断和拉扁的危险。用此法生产内径的薄壁毛细管时,使用表面抛光的长钢丝作为长芯杆。

游动芯头拉管法,可生产长度较大的细管;这时拉出的不锈钢管绕在转动的圆筒上,所谓盘管拉伸法,就是此法。

用芯杆和芯头拉伸时,被拉不锈钢管的坯料不但内外径减小而且壁部变薄,内外表面质量也较高。

不用芯头的拉管叫空拉管;这时不锈钢管内外径减小但壁厚不变化或变化很小。实际生产中,此法又叫减径拉伸。挤压不锈钢管的坯料空拉时,比用芯头拉伸时,能更明显地减小壁厚的不均匀程度。

3)型管拉伸  制造不锈钢异型管(如水滴形、椭圆形、方形)时,先制出和异型管尺寸相应的不锈钢管,再通过型模拉伸,也可在轧机的孔型内轧成。

4)不锈钢管的扩径  生产大直径不锈钢管而用小尺寸管坯时,用扩径法来生产。即将内径比所要求尺寸小的管坯,用特殊的设备,或者利用拉床来扩大其内径至适当尺寸以后,再用短芯头拉制成所要求的规格。

5)剥皮拉伸  剥皮的目的是去除不锈钢管坯料表面上的缺陷。此法是用内表面为锋利刀刃的钢模,在坯料上剥去一层厚约0.1~0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后,再拿去拉伸。

挤压不锈钢管坯料在剥皮前,要进行一次一般的拉伸以矫直它,方能提高剥皮的效果。

润滑的工艺流程如下。

①一般管:经酸洗、冲洗后的不锈钢管→中和→热水洗→磷化→中和→于燥→皂化→下程。

②精密管:经酸洗、冲洗后的不锈钢管→中和→热水洗→磷化→中和→热水洗→轻微皂化→干燥→皂化→下程。

③不锈钢管:经酸洗,冲洗后的不锈钢管→中和→清洗→干燥→化学镀铜→涂牛油石灰→烘烤→下程。

需再次轧制的不锈钢管,经冷轧、酸洗后→冲洗→中和→清洗→然后轧前涂轧制油。

首先是不锈钢管的壁厚越厚,经济性和实用性就越高,壁厚越薄,不锈钢管的加工成本就会就会有明显升高;

其次就是不锈钢管的工艺也决定其性能局限,通常无缝钢管精度较低,壁厚不太均匀,管内外表的光亮度低、定尺的成本高,并且内外表面容易生成不易去除的麻点和黑点;

第三就是不锈钢管的检测及一定要离线处理。

总的来说不锈钢管的优越性主要体现在高压、高强度、机械结构用材方面。

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